科技赋能循环再生，SHEIN构建全链路绿色时尚闭环

联合国环境规划署数据显示，纺织服装行业每年产生约9200万吨废料，占(zhàn)全球碳排放总量的8%。与此同时，消费者环保意识也快速觉醒——麦肯锡调研(diàoyán)指出，73%的Z世代消费者愿意为(wèi)可(kě)持续品牌支付更高溢价。在资源压力与市场需求的共同推动下，传统(chuántǒng)"生产-消费-废弃"的线性(xiànxìng)模式难以为继，构建从原材料到消费端的全链路绿色解决方案，成为行业破局关键。 作为全球领先的时尚(shíshàng)零售商(língshòushāng)，SHEIN将可持续(chíxù)发展融入企业战略核心，通过科技创新与(yǔ)模式优化，在包装减量、材料循环、库存再利用等领域取得突破性进展，为行业探索出一条可复制、可量化的绿色发展路径。 2024年，SHEIN在包装环节交出一份亮眼的"减碳成绩单"：通过大规模应用(yìngyòng)再生材料(cáiliào)与(yǔ)包装减量化技术，全年累计减少原生塑料使用超6700吨，降低碳排放超2.1万吨。 这一成果源于SHEIN持续多年(duōnián)的创新： 再生材料替代：目前(mùqián)，SHEIN超50%的快递袋采用再生塑料制成，显著减少对化石(huàshí)原料的依赖； 包装"瘦身"计划：自2023年起，SHEIN通过优化快递袋和成衣包装的尺寸与(yǔ)厚度，在保障运输安全的同时实现(shíxiàn)单件包裹塑料(sùliào)用量下降； 全链条协作：包装革新(géxīn)背后是SHEIN与行业先进技术企业深度合作，体现其"资源利用最优化"的(de)可持续发展理念。 在材料科学领域，SHEIN与东华大学合作推出新一代(xīnyídài)聚酯中聚体循环利用解决方案，经(jīng)测试证实，该工艺可反复回收再生(zàishēng)涤纶且不影响材料性能，为循环再生产业化提供了坚实技术支撑。SHEIN计划(jìhuà)于2025年6月将此方案推广至产业供应商(gōngyìngshāng)，初期目标年产3000吨纤维，以加速推动废旧纺织品循环利用和再生材料替代。 在面料(miànliào)利用环节，SHEIN通过行业(hángyè)库存面料再造计划，将“零(líng)废弃”理念贯穿于产品设计、生产与销售全流程。2024年，SHEIN在其全球供应链中总计让超2.8万米的行业库存面料获得了“新生”，比2023年增长(zēngzhǎng)了40%。这相当于节省20多万立方米(duōwànlìfāngmǐ)的用水（相当于4亿多瓶500毫升的瓶装水(píngzhuāngshuǐ)）、减少超4000公斤的化学品使用和超42公吨的二氧化碳排放。 为扩大资源循环规模，此前，SHEIN还与(yǔ)全球循环经济技术平台公司Aloqia（前身为Queen of Raw）达成深度合作，不断拓宽行业其他品牌和商家库存面料的采购(cǎigòu)渠道。这些面料在SHEIN的设计师手中(shǒuzhōng)重新变成了款式新颖的时尚服饰。为促进(cùjìn)环保与可持续发展，SHEIN推出“evoluSHEIN by Design”环保服饰，通过测试和应用更(gèng)多环保材料、技术和生产(shēngchǎn)(shēngchǎn)工序，建立起(qǐ)一套evoluSHEIN服饰材料及生产标准。采购行业库存面料也符合evoluSHEIN路线图，其中包括承诺整合更负责任的材料并最大限度地(dì)减少对环境的影响(yǐngxiǎng)，以及设计纺织品循环系统。 SHEIN的可(kě)持续实践不仅体现在(zài)(zài)技术与供应链层面，更(gèng)通过消费者(xiāofèizhě)沟通与产品(chǎnpǐn)标识，将环保价值转化为可感知的消费体验。“本产品采用其他品牌剩余的布料制成，避免其成为废品。”如今，在全球时尚和生活方式零售商SHEIN的在线购物页面上，包括“拯救面料(Rescued Materials)”在内的更多绿色低碳的可持续服饰，正在成为品牌亮点。 从包装减塑到面料再生(zàishēng)，从技术突破到消费者共益(gòngyì)，SHEIN正以系统性实践证明(shíjiànzhèngmíng)：商业成功与环境保护从来不是对立命题，而是可以相互成就(chéngjiù)的共生体(gòngshēngtǐ)；可持续发展不是成本负担，而是创新引擎。当环保行动与效率提升、成本优化、市场拓展形成闭环，企业便能实现经济效益与社会价值的双赢。