高考期间 三明市多雷雨气温高

原标题：“链”上发力，挺起(tǐngqǐ)钢铁“脊梁 泉(quán)三高端装备产业园一角（全媒体记者 陈登达 摄） 三明因工业而兴。作为三明工业的“传家宝”和“压舱石”，钢铁与装备制造产业如何强链壮骨，挺起大国重器(zhòngqì)的“钢铁脊梁(jíliáng)”？ 近年来，我市按照“壮龙头、强配套、促拓展”思路，着眼“高端化、集群化”目标(mùbiāo)，推动钢铁与装备制造(zhìzào)产业优化升级、链条延伸、规模(guīmó)壮大(zhuàngdà)，全力打造国家级高端装备全产业链基地，为建设三明革命老区高质量发展示范区奠定坚实基础。 龙头吸引，推动延链(yánliàn)补链强链 走进三明安德凯重工科技有限公司，一批批从三钢运送过来的(de)钢材被整齐叠放在生产车间内，通过高温变形(biànxíng)，这些钢材将变成通、销、链片等组装履带链条的重要零配件(língpèijiàn)。 作为首批入驻泉三高端装备产业园的8家铸造企业之一(zhīyī)，安德凯重工之所以从泉州来到三明，正是(shì)看中了这里的资源优势——三明作为老工业(gōngyè)基地，具有较为完备的工业体系和(hé)产业基础，是全省重要的原材料工业基地。 “每个(měigè)月，我们要消耗3000至5000吨不同规格的特种圆棒，在三钢(sāngāng)周边布局机械装备产业(chǎnyè)，不仅可以享受到运费、原料等方面优惠，还能够享受全流程、一站式的配套支持服务。”三明安德凯重工科技有限公司董事长林飏(línyáng)介绍，与运往泉州相比，现在每吨钢材(gāngcái)的运费成本可以节约65元。 安德凯入驻后，又陆续吸引(xīyǐn)了恒升底盘、华力(huálì)重工、明泉重工、南益机械(jīxiè)等企业入驻，从锻件的生产组装，到废料的循环再生利用，这几家机械加工企业正围绕“四轮一带”产品逐步形成了各具优势(yōushì)、相辅相成的循环产业链条。 “随着产业(chǎnyè)集群的壮大及周边配套设施的完善，产业链协同效应逐步显现，生产、用工等方面的成本持续降低，物流(wùliú)网络也得到不断(bùduàn)优化。”林飏表示，企业生产的工程机械底盘及配件不仅在国内市场广受欢迎，还远销至东南亚、非洲、欧洲等地的20多个国家(guójiā)。 近年来，我市立足三钢集团产品优势和小蕉实业产能优势，依托重汽海西汽车、厦工三重、天华智能等一批重点骨干企业，持续推动全市钢铁与装备制造产业(chǎnyè)纵向延伸产业链条，横向壮大(zhuàngdà)产业规模，纵深(zòngshēn)推动钢铁与装备制造产业延链补链强链(qiángliàn)。 历经多年发展，我市钢铁与装备制造产业(chǎnyè)已形成了“钢铁—铸锻造—机加工(jījiāgōng)—成套装备”的基础产业链条，并延伸出高端机床、工程机械、汽车、轻(qīng)合金等特色产业链条。 技术创新，激活发展新引擎(yǐnqíng) 在中国机械(jīxiè)总院集团海西（福建）分院有限公司生产车间内，高速运转的全自动化设备正有序运转，工作人员正熟练操作机器，一枚枚零配件被加工成型(chéngxíng)，处处(chǔchù)呈现出产销两旺的蓬勃发展景象。 作为一家集研发、生产、销售于一体的(de)科技型央企，海西分院深耕(shēngēng)布局装备制造(zhìzào)高端环节，从专注工业母机装备制造，到多条产业链延伸(yánshēn)并行，不断攻坚突破“卡脖子”技术难题，一步步成为专精特新赛道中的佼佼者。 技术创新，是让企业保持行业领先地位的关键。海西分院积极应对国家(guójiā)重大需求和福建省支柱产业需求，立足三明(sānmíng)工业基础，围绕工业母机关键技术和国产(guóchǎn)替代(tìdài)产品进行研发，不断探索新技术、新工艺、新模式。 目前，已成功攻克高端装备关键技术(guānjiànjìshù)20余项，转化形成(xíngchéng)高端装备15台（套），获首台(shǒutái)重大技术装备认定3项、省科技进步二等奖1项，获评省级(shěngjí)工程研究中心，多项成果加快转化并形成新质生产力，推动三明装备制造领域转型升级。 这仅是我市钢铁与装备制造业以技术创新(xīn)为杠杆，打造产业发展(fāzhǎn)新引擎(yǐnqíng)的缩影。近年来，我市深入实施创新驱动发展战略，加快企业自主创新、产业协同(xiétóng)创新、科技成果转化三大平台建设，推动(tuīdòng)实施科技创新项目。同时，依托机科院海西分院、三明(sānmíng)学院等科研院所的技术支持，加快产学研用融合(rónghé)，在新能源装备、工业母机、无人机等领域转化一批有代表性、领先性的装备，积极构建产学研一体化产业科技创新链。 目前，我市钢铁与装备制造业(zhìzàoyè)相关企业中已有高新技术企业54家(jiā)，科技“小(xiǎo)(xiǎo)巨人”企业35家，科技型中小企业46家，单项冠军企业5家，专精特新“小巨人”企业5家，专精特新企业26家，省级企业技术中心8家，省级智能制造示范企业5家，国内首台套3台套。 数智赋能，助推(zhùtuī)高质量发展 “这台高度自动化的AI智能检测设备配有8个摄像头，可以从6个不同的角度检测33种产品缺陷(quēxiàn)，平均每分钟约检测240个电池结构件。”福建金杨科技股份有限公司数字化部(bù)经理柳鹏云介绍(jièshào)。 在福建金杨科技股份有限公司品质检验中心的(de)智能化(zhìnénghuà)流水线上，一个个电池结构件从料仓传送至提升机，自动排列整齐后，被送至检测设备中进行产品质量检测，随后细分为OK品、一般不良、重大不良等5类(lèi)，并被分至不同的收集筐(kuāng)中。 “1台AI智能检测设备(shèbèi)可完成4名(míng)工人的(de)工作量，准确率也由以前的90%提升至99%。目前，我们共有18台AI智能检测设备。”柳鹏云(liǔpéngyún)表示，公司电池结构件的年出货量约77亿只，这套设备上线后，不仅降低了人力成本，还进一步提高了生产效率(xiàolǜ)及质检准确率。 为进一步推进(tuījìn)数智工厂建设，今年1月，金杨科技正式上线ERP（企业资源规划）、MES（制造执行系统(zhìzàozhíxíngxìtǒng)）、WMS（仓库管理系统）3套系统，通过构建“设备—产线—工厂”跨层级数据交互(jiāohù)网络，全面(quánmiàn)驱动生产制造的数字化升级、智能化管控与网络化协同。 “3套系统上线后，从销售接单到(dào)排产规划、质量检验再到成品(chéngpǐn)出货的全流程(liúchéng)中，跨部门沟通时效(shíxiào)至少节约70%，业务流程错误率(cuòwùlǜ)趋近于零，其中发货环节的准确率甚至达到了100%。”柳鹏云表示，明年，公司还将在原有系统的基础上，陆续(lùxù)上线PLM（生产研发系统）、APS（智能排产系统）、EHR（智能人力资源管理系统），进一步推进数智工厂建设。 近年来，我市高度重视工业产业“智改数转”工作，大力发展具有自主知识产权的智能终端产品，培育一批专精特新重点企业，促进装备制造业向数字化、智能化(zhìnénghuà)升级。目前，全市共有54个项目列入省级(shěngjí)“互联网+先进(xiānjìn)制造业”重点项目(zhòngdiǎnxiàngmù)，今年正持续跟踪总投资(tóuzī)150亿元的三钢闽光、三农新材料、重汽海西汽车等项目60个，当年计划(jìhuà)完成投资40亿元以上。 聚链成势(chéngshì)强筋骨，乘势而上迈新程(màixīnchéng)。三明钢铁与装备制造产业，正以集群之势挺起老区(lǎoōu)工业的钢铁脊梁，在锻造国家级高端装备全产业链基地的赛道上奋楫争先(zhēngxiān)……（全媒体记者 黄宝琴 实习生 武煜） 更多精彩资讯请在应用市场下载“央广网”客户端。欢迎提供新闻线索，24小时报料热线400-800-0088；消费者也可通过(tōngguò)央广网“啄木鸟消费者投诉平台”线上投诉。版权(bǎnquán)声明：本文章版权归属央广网所有(suǒyǒu)，未经授权不得转载(zhuǎnzǎi)。转载请联系：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重原创的行为我们(wǒmen)将追究责任。